Lexique fonderie

La feuille d'acanthe est un motif de décoration très fréquent en sculpture ornementales et en motif de pièces de fonderie décoratives. Elle est caractéristique des chapiteaux de l'Ordre corinthien qu'on retrouve très fréquemment dans les sculptures de l'art roman.

Procédé d'élaboration par fusion et solidification d'un alliage dans un moule ayant la forme de la pièce finale Fonderie La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition.

La fonderie décorative est l'application de la technique de fonderie à la production de pièces ou éléments décoratifs reproduisant des sculptures ou ouvrages artistiques en trois dimensions.

Alliage fer-carbone dont la teneur en carbone est supérieure à 2% avec d’autres éléments tels que manganèse, silicium, soufre... Le carbone en excédent du pourcentage soluble est présent sous forme de graphite finement dispersé.

La fonte présente des caractéristiques intéressantes :

• Très bonne résistance à la corrosion
• Bonne coulabilité et usinabilité
• Bonne capacité à absorber les vibrations

Les fontes à graphite sphéroïdal (Fontes GS) sont des fontes spéciales dans lesquelles la cristallisation du carbone a été ralentie pour obtenir des caractéristiques mécaniques de résistance qui en font un matériau proche de l'acier et facile à usiner.

Appelées aussi fontes ductiles, ces fontes sont obtenues par addition d’alliages spéciaux, le plus souvent à base de magnésium, dans le bain de fonte liquide, qui transforme le graphite en sphères ou de nodules. Elles offrent, outre les atouts des fontes à graphite lamellaire, de nombreuses propriétés :

• bonne coulabilité permettant l’obtention de formes complexes ;
• résistance à la traction comparable à celle des aciers mais qui s’usinent facilement, qui présentent des allongements qui peuvent dépasser les 20%, et qui ont une bonne capacité d’amortissement des vibrations ;
• un module d’élasticité voisin de celle des aciers ;
• bonne résistance aux chocs ;
• bonnes propriétés de frottement ;
• capacité de déformation avant rupture plus élevée que celle des fontes GL ;
• une résistance à la rupture par traction ou par flexion deux à trois fois supérieure à celle des fontes GL ;

une limite de fatigue importante lors d’efforts cycliques.

Les avantages de ces fontes les destinent tout particulièrement aux pièces soumises à des conditions mécaniques très sévères, telles qu’engrenages, vilebrequins, corps de pompes, volutes et impulseurs, collecteurs de surchauffe, matrices d’emboutissage, corps de vanne, plateaux de tours, moyeux de roues, cardans de transmissions, tuyaux de canalisations soumises à de très hautes pressions ou à des conditions d’exploitation très difficiles, voire anormales.